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排泥閥安裝細節(jié)以及故障處理方法

　　排泥閥主要是由閥體，液壓缸，活塞，閥桿，閥瓣組成。有著多種的驅(qū)動方式：氣動、液動、手動;是應(yīng)用于污水水處理廠或者工業(yè)項目當中需要排泥(沉淀池等)的地方。排泥閥應(yīng)該安裝在管道的.低點，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應(yīng)考慮到排放過程中沖刷對附件基礎(chǔ)的影響。排泥閥安裝完畢后應(yīng)及時關(guān)閉?？蛻粼谟嗁徍桶惭b的時候需要注意排放的方向，常用型號的SD44X手動排泥閥、HB100S角式隔膜排泥閥基本為角式結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)部安裝有橡膠隔膜。

　　排泥閥在長久的運行當中難免會出現(xiàn)一些問題，本公司根據(jù)自身多年的實際經(jīng)驗列出排泥閥不能正常啟閉一些常見的問題附解決辦法：

　　閥門不能正常啟閉，首先檢查是否因為電壓是否按說明書上指示正確;排泥閥的插頭是否完好，有無產(chǎn)生泄漏的狀況;密封件有無損壞產(chǎn)品的驅(qū)動方式是否合格等等;

本文來源于大才閥門

氣動排泥閥 采購閥門的技術(shù)要求和技巧

　　一、通用要求：

　　1、閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。

　　2、閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。

　　3、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓;閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。

　　4、閥門制造標準，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

　　二、閥門材質(zhì)：

　　1、閥門材質(zhì)：由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。

　　2、閥桿材質(zhì)：力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

　　3、螺母材質(zhì)：采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

　　4、閥桿襯套材質(zhì)：其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

　　5、密封面的材質(zhì)：①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一;②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明;③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);④蝶閥應(yīng)標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

　　6、閥軸填料：①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果;②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性;③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;④填料若需更換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

　　三、變速傳動箱：

　　1、箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。

　　2、箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

　　3、箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。

　　4、傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。

　　5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。

　　6、箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護。

本文來源于大才閥門

對比優(yōu)選排泥閥改造方案。就以上問題，大才成立專題技術(shù)攻關(guān)小組，開展以攻克排泥閥易堵易損為主題的小改小革活動。由于沉淀池需每天過濾原水，不能停止工作，無論是利用什么方法改造，都必須確保沉淀池在正常生產(chǎn)。該改造初有分別有兩個方案：

　　方案一：更換全部排泥閥，更換全新的閥門固然能解決問題，但這個方法投入費用較大，必然增加成本開支。方案二：以當前集團公司“提質(zhì)升級，節(jié)支降耗”為主題，考慮以少的投入，得到.大的收益為目的，在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上進行改造。

　　技術(shù)人員把改造方向定位后，集思廣益，經(jīng)過對多種方法及多種設(shè)備性能進行對比，終于找到一種既能保證沉淀池正常運作，又能兼顧排泥閥能正常工作方法。只需稍改變排泥閥控制方法就能達到預(yù)期目標。

　　排泥閥控制閥門選用。所有的改造必須踐行在精簡節(jié)約的前提下實施，經(jīng)過模擬和對比兩組沉淀池閥門排列方式，決定以改變閥門控制來優(yōu)化排泥閥開關(guān)，選用二位四通電磁控制閥取代電磁單向閥。率先對一組排泥閥進行改造，觀察試用效果良好后，再推廣使用到所有的排泥閥控制系統(tǒng)。

　　電磁單向閥控制改造對比。改造前排泥閥控制，是以一個電磁單向閥控制一個排泥閥來完成操作，兩組沉淀池140只排泥閥，必須有140只電磁單向閥來控制。技術(shù)人員改變液動排泥閥控制方式，利用二位四通電磁閥替換電磁單向閥。每只二位四通電磁控制閥可控制2-3只排泥閥，即每組（5只）排泥閥由2只二位四通電磁控制閥控制，較原來一只電磁單向閥只控制一只排泥閥更簡單直接。

　　通過對一組電磁閥改造后，在試運行階段中，技術(shù)人員根據(jù)水質(zhì)濁度變化，在規(guī)定時間內(nèi)操作排泥閥，根據(jù)二位四通電磁閥的運轉(zhuǎn)情況來看，調(diào)整排泥閥排放時間，取得較理想的排泥效果。從而證明，以二位四通電磁閥替換原來的電磁閥是可行的，效果是顯著的。

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